Los primeros agentes desengrasantes eliminaban principalmente los aceites añadidos durante el proceso de hilado (es decir, aceites de hilado) y el proceso de tejido de las fibras químicas (como poliéster, vinilón, acrílico, nailon y viscosa). Tanto los aceites para hilatura como los auxiliares de tejido en fibras químicas son esenciales porque tienen una baja recuperación de humedad, una constante dieléctrica baja y un alto coeficiente de fricción. La fricción continua durante el hilado y el tejido genera una importante electricidad estática, que debe prevenirse y eliminarse para impartir suavidad y suavidad a las fibras para un procesamiento exitoso. Por tanto, los aceites (auxiliares) son necesarios.
Con el desarrollo de variedades de fibras químicas y las mejoras en los aceites de fibras químicas y los procesos de tejido, los residuos de aceite que quedan en los tejidos de fibras químicas (es decir, aceites para hilatura y tejido) han cambiado significativamente. Actualmente, diferentes fábricas utilizan diferentes aceites para hilatura y tejido. En particular, en los últimos años, el desarrollo de la maquinaria textil hacia la alta velocidad ha llevado a un aumento del uso de agentes lubrificantes; algunos tejidos de punto de fibra sintética han aumentado su uso debido a una búsqueda unilateral de un alto gramaje; y algunos tejidos de fibras sintéticas dejados al aire libre se han cubierto de gran cantidad de suciedad y aceite, todo lo cual ha traído ciertas dificultades al proceso de desengrasado en el pre-proceso de teñido y acabado. Por ello, en los últimos años ha aumentado el uso de desengrasantes y el desarrollo de cada vez más variedades de desengrasantes.
